0 前言

     我公司5000t/d生產線主要機械設備大多靠循環水來實現降溫冷卻，循環水泵房有兩台額定流量300m³/h、額定功率45kW、揚程40m的水泵。生產過程中1#泵運行，2#泵備用，現場有本地和遠程轉換開關，均可實現本地和遠程控製。主管道上安裝有流量計和壓力表，崗位員工按時巡檢查看，確保流量保持在240m³/h以上，壓力保持在0.25MPa以上。若水泵跳停後在中控操作畫麵有故障報警信息，中控操作員發現信息後通知崗位員工巡檢處理。

1 存在問題及采取措施

     生產線投運初期，由於更多依靠人工發現故障，多次出現1#泵故障跳停後崗位員工和中控操作員未及時發現故障，導致2#泵未能及時投運而引發設備溫升跳停的全廠停機事件。

     （1）將主管道上的流量計改為電磁流量變送器，其4~20mA的輸出信號接入DCS係統並在中央控製室操作畫麵上做實時流量顯示，當流量值低於260 m³/h，流量框背景顯示黃色，當流量值低於240 0 m³/h，流量框背景顯示紅色；

     （2）在水泵房值班室安裝聲光報警器，接入DCS係統；

     （3）在中控操作畫麵增加 2#泵備用/停用切換按鈕和複位按鈕；

     （4）增加自動控製程序，部分程序見圖1。

2 控製流程

     （1）待機：1#泵、2#泵現場按鈕盒轉換開關均在遠程模式，中控有備妥。

     （2）正常開機：中控確認2#泵在停用狀態，開1#泵；

     （3）正常運行：1#泵運行正常且流量大於240m³/h穩定後，中控將2#泵切換到備用狀態；

     （4）故障出現：在流量低於 240m³/h並持續 5s或1#泵運行信號丟失後，程序自動下發兩個驅動，驅動2#泵運行及聲光報警器發出10s聲光報警，警示崗位員工巡檢處理；

     （5）恢複正常：在排除故障後，崗位通知中控開1#泵，待1#泵運行正常且流量大於240m³/h穩定後，中控點擊複位，停2#泵，恢複到正常運行模式；

     （6）正常停機：中控將2#泵切換到停用狀態，停1#泵。

3 結語

     經過上述技術改造，在循環水泵自動控製係統四年多的運行時間裏，未再出現因循環水泵故障而引發設備溫升跳停的事件。

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